锅炉能耗监测要注意其炉渣含碳量！

对于工业能耗监测来说，锅炉是重点监测的目标。在锅炉的监测要素中，炉渣含碳量是需要重点关注的。炉渣含碳量的大小决定固体排烟热损失的大小，影响炉渣含碳量主要有以下几点：

1.炉渣含碳量一定程度上反映了煤炭燃烧的完全程度，是反映锅炉节能运行状况的重要指标。有经验的司炉工经常注意炉渣的色泽变化，及时发现影响锅炉正常燃烧的原因，排除不良因素，提高锅炉运行的热效率。

2.燃用煤种与锅炉设计煤种不符。这种现象普遍存在。在目前煤源不稳定情况下，可根据长期经验摸索出适合本锅炉的最好煤质参数。虽然许多进厂煤种偏离设计煤种较大，但有的单位由于能够充分活用各项煤质指标，煤种搭配合理，使运行锅炉的各项指标都符合要求。

3.炉膛温度过低。炉膛温度高低是燃料燃烧好坏的重要标志。过低的炉膛温度不能维持炉膛内的良好燃烧。为了保证炉内燃烧稳定，炉膛出口温度不宜低于800 ℃。炉膛温度偏低，是目前锅炉运行中较普遍问题。除了漏风严重和风量配置不当外，助燃拱的形式、低负荷、炉膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。

4.炉渣的取样是测定炉渣含碳量的关键。因此，能耗监测中，炉渣取样是一项重要工作。锅炉监测期间，为减少监测误差，保证炉渣含碳量的准确性，应尽量避免湿法除渣。取样时，应注意渣块的大小和残碳分布。要保证取样的代表性，不能专拣烧不透的或烧得好的。有条件的化验室，应不定期进行炉渣灰成分分析，掌握其酸碱性，并判断煤种的适应性，为合理配煤提供可靠依据。

如上所述，锅炉能耗监测要注意其炉渣含碳量，尤其是影响炉渣含碳量的这几点要素，要尤其注意。